企业中首件检验是如何提高生产效率,首件检测的目的与重要性-深圳市百通达科技有限公司

2019-08-06  来自: 深圳市百通达科技有限公司 浏览次数:44


生产制造过程中的首件检测关键是避免企业产品出現制成品返工、报费。首件检测是事先把控企业产品生产制造过程的这种技术手段,是制造品质管理流程的这种至关重要办法,是大型企业保证产品质量,提升经济收益的这种切实可行的办法。

首件检测

首件检测的目的是为了更 好地尽快发现生产制造过程中影响产品质量的关键因素,防止大批量性的不良现象或报费。

首件检测的方法步骤为:自检、互检、专检。企业产品經過首件检测合格后方可投放正试生产制造。

长久的实践经验证明,通过首件检测,能够 发现诸如此类工工装夹具比较严重磨坏或安裝精 准定位不正确,测、量具精度误差、看错了图纸、投料或办法不正确等几种影响产品质量的问題,进而采取有效的矫正或整改措施,以避免批次性不合格品发生。

首件检测

三检制是指送检的企业产品必须先由作业人员进行“自检” ,然后由班长或同事进行“互检” ,*后由质检部检验人员进行“专检”,确定合格后方可继续加工后续企业产品。

自检

自检就是作业人员对自己加工的企业产品开展自行检验。 自检*显著的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步进行。自检是指运用目测和量具实际测量的方式, 确认本工序的生产制造是否合格, 若合格则进行首件三检的后续工序,若不合格则立即返工。作业人员在实施自检时,一 定要保证作业的内容全部到位。

首件检测

互检

互检是指由生产制造班长或同事,确认首件企业产品是否合格,如合格则开始继续传递,不合格则反馈和查找原因,经确认后返回加工者返工。

专检

专检是指由质检部门的专业质检员进行*终检验, 首件检测是否合格必须得到质检人员的认可, 經過质检人员检验合格的企业产品,质检员应用记号笔标记,加工者须单独摆放,以便随时抽查。首件检测不合格, 检验人员应通知加工者,让其查明原因并采取措施,排除故障后重新进行加工、三检。直到合格后才能够 继续生产制造。批次交检“三自检制”定义及流程操作者在完成本批次、本工序全部生产制造任务后,必须要进行自检,自分,自记。經過以上三道工序后将工件摆放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员,由质检员进行*终检验,以便后续周转。

首件检测

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