mes系统介绍|企业定制|解决方案

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摘要

mes系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。mes系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

产品介绍



目录


    mes 系统介绍


    mes需求分析及解决方案





mes系统介绍


        mes系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。mes系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

 mes系统

        mes系统即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全 面、可行的制造协同管理平台。(mes系统介绍)

 

mes系统的主要任务:

1、组织和支持生产流程的所有活动:

• 流程需求(工单处理、资源规划、质量需求);

• 运行行为(确保资源、材料流动和质量的可用性);

• 跟踪和分析(库存管理、关键绩效指标的计算、持续改进流程的依据,如:六西格玛和营运开支(OpEx))。

2、与生产流程(规划、启动、管理、控制、记录、评估、审查等)执行相关的所有行为闭环的实现。

3、与其他级别的信息交换,如企业管理级(企业资源规划,ERP)和制造/流程级(可编程控制器PLC、分布式控制系统DCS),以及运营支撑系统,例如产品和流程工程(P / PE),供应链管理(SCM)。

 

mes系统必须完成的目标:

• 提高工作绩效,同时增加灵活性;

• 更高的生产流程效率;

• 增强并确保流程和产品质量;

• 整体流程的成本优化;

• 产品生命周期的缩短。

 mes系统

传统的mes系统大致可分为两大类:

1)专用的mes系统(Pointmes)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统,如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;

2)集成的mes系统(Integratedmes)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的,如今已拓展到许多领域,如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业,在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

 

电子组装行业的mes需求分析及解决方案

  电子组装行业mes设计思路

  结合电子行业的实际需求与mes的特点,需要对各个场景进行相应的优化匹配,将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由mes调控,实现人与机器的良好互动。

 mes系统

  质量管理,在装配行业里的品质管理涉及到制品和物料的防呆防错,当生产遇到质量问题时,要做到停线的准备,信息的追溯与是否允许制品混线混流生产等,其特有的防呆防错机制,在按照操作顺序生产的情况下,通过工艺校验来完成。在发生质量问题的时候,mes系统根据物品、软件、设备仪器仪表工装夹具用途、自定义追溯项目等方式,在第一时间找出发生问题的生产环节。

 

  SPC质量分析能够进行变化分析、效能分析、生产过程分析和稳定性分析,并依据分析到的结果,整理成相应的可视化数据图表,供相关的人员查阅。

 

  工序计划调度,作为供应链管理的一个重要组成部分,在一 定的时间内根据生产约束进行生产线上的资源分配和生产作业安排。企业在满足既定的生产目标下,结合市场的实际需求和企业自身情况,以生产能力指标、成本指标和客户满意为宗旨,充分的发挥调度系统的信息需求和功能需求。企业的生产在初始状态下,根据新加入的生产计划分解成工序级车间作业,发布到车间;车间的作业在调度策略当前生产信息的指导下进行;在加工过程中,作业控制层根据执行情况的反馈信息,处理和调整作业的执行。如果无法按正常顺序继续加工,将向作业排序层请求重调度,进行下一轮的计划、执行和控制过程。

 

  百通达针对企业的产业形态和特定需求定制开发mes系统将成为一种趋势,而mes 系统在生产中所起到的提高生产效率和规范生产流程,将使得企业的生产更加透明化和生产管理的高效。


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